Mit steigenden Temperaturen und immer unberechenbarerem Wetter sind zuverlässige Komponenten für die Klimaanlage heute unerlässlich.
Glücklicherweise gibt es Menschen, die es sich zur Aufgabe gemacht haben, die Komponenten für AGCO Klimaanlagen zu entwickeln und umfassend zu testen. So ist gewährleistet, dass die Systeme perfekt zu ihrer Maschine passen und zuverlässig funktionieren, wenn sie gebraucht werden.
„Zuerst suchen wir nach den staubigsten und heißesten Orten der Welt, dann testen wir unsere AGCO Klimaanlagen-Komponenten“
Unser Spezialist für Klimatechnik
Erläutert Klimatechnik-Ingenieur Redouane Ghoubali.
„Wir erhöhen die Kabinentemperatur auf 55 Grad mit dem Anspruch, dass die Klimaanlage sie innerhalb von 20 Minuten auf 30 Grad abkühlt.“
Hitzetests finden in der Regel in Südamerika statt, wo die AGCO Klimaanlagen unter Beweis stellen können, ob sie den Belastungen durch die staubigen, feuchten Bedingungen und hohen Temperaturen standhalten.
„Allein für die Prüfung der Klimaanlagenfilter fahren wir 350 Stunden, ...“
Tests zu jeder Jahreszeit
Bevor sie in die Feldtests gehen, werden die AGCO Klimaanlagenkomponenten drei Wochen lang unter kontrollierten Bedingungen im Labor getestet.
Im Anschluss wird jede Komponente auf ihre Tauglichkeit unter verschiedenen Bedingungen getestet. In einer zusätzlichen Testwoche für Sommer, Winter und die Zwischensaison wird jedes Teil intensiven Prüfungen unterzogen.
„Ich habe immer den Fahrer im Hinterkopf ...“
„Die Kabine ist das Büro eines Landwirts ... unsere Aufgabe ist es, sie zum optimalen Arbeitsplatz zu machen“, sagt Redouane. „Ich habe immer den Fahrer im Hinterkopf, wenn ich die Tests durchführe. Allein für die Prüfung der Klimaanlagenfilter fahren wir 350 Stunden, um die Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.“
„Es geht um Passgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung, aber auch darum, wie die Klimaanlage zu einem gesunden und stressfreien Arbeitsumfeld in der Kabine beiträgt.“