Wraz ze wzrostem temperatur i ich coraz większą nieprzewidywalnością można śmiało powiedzieć, że podzespoły klimatyzacji, na których można polegać, stały się koniecznością dla zdrowia oraz powodzenia Twojej działalności.
Na szczęście są osoby, które poświęciły swoją karierę projektowaniu i testowaniu podzespołów klimatyzacji AGCO, aby mieć pewność, że idealnie pasują do Twojej maszyny i działają wtedy, gdy najbardziej ich potrzebujesz.
„Najpierw znajdujemy najbardziej zapylone i najgorętsze miejsca na ziemi, a następnie prowadzimy testy terenowe elementów klimatyzacji AGCO”.
Inżynier systemów klimatyzacji
Poznaj inżyniera systemów klimatyzacji Redouane’a Ghoubaliego.
„Podnosimy temperaturę w kabinie do 55 stopni i oczekujemy, że klimatyzacja obniży ją do 30 stopni w ciągu 20 minut”.
Testy w wysokich temperaturach odbywają się zwykle w Ameryce Południowej, gdzie zapylenie, wilgoć i wysokie temperatury sprawiają, że podzespoły klimatyzacji AGCO muszą udowodnić swoją wytrzymałość.
„…spędzamy 350 godzin na opryskiwaniu, aby sprawdzić skuteczność filtrów klimatyzacji”.
Testowane przez cały rok
Zanim podzespoły klimatyzacji AGCO trafią do testów terenowych, przechodzą trzytygodniowe testy kontrolowane w laboratorium.
Następnie każdy element musi wykazać zdolność przystosowania się do różnych pór roku, dlatego poddawany jest dodatkowemu tygodniowi testów letnich, tygodniowi testów zimowych oraz tygodniowi testów w okresach przejściowych.
„Zawsze myślę o rolniku...”
„Kabina to biuro rolnika... musimy uczynić ją jak najlepszym miejscem do pracy”, mówi Redouane. „Zawsze mam na uwadze rolnika, gdy prowadzę testy. Dlatego spędzamy 350 godzin na testach opryskiwania, aby potwierdzić skuteczność filtrów klimatyzacji”.
„Chodzi o dopasowanie, niezawodność i wydajność, ale także o to, jak klimatyzacja wpływa na to, by kabina była zdrowym i wolnym od stresu środowiskiem pracy”.